Tarcza żebrowana 2+2 i rowek igły w cylindrze igłowym są ułożone naprzemiennie. Po ułożeniu płytki ściegowej i bębna igłowego, co dwie igły są przeciągane, co jest typowe dla tkani żebrowanej z ciągnieniem igieł. Podczas procesu produkcyjnego często powstają dziury. Oprócz ogólnych metod regulacji, podczas tkania tego typu struktury żebrowanej, odległość między otworami cylindra musi być jak najmniejsza. Celem jest skrócenie łuku osiadania powstającego podczas przeplatania się igły tarczowej i igły w cylindrze.

Schemat struktury cewki przedstawiono na rysunku 1. Ponieważ rozmiar L bezpośrednio determinuje rozkład pętli, jego inną funkcją jest generowanie momentu obrotowego w wyniku zwolnienia skrętu tego segmentu przędzy, który ściąga pętlę a i pętlę b razem, zamykając je i nakładając na siebie, tworząc unikalny styl tkaniny. W przypadku zjawiska dziur rozmiar L odgrywa ważną rolę. Ponieważ w przypadku tej samej długości linii, im dłuższe L, tym mniejsza długość przędzy zajmowana przez pętle a i b, a tym samym mniejsze utworzone pętle; a im krótsze L, tym dłuższa długość przędzy zajmowana przez pętle a i b. Cewka jest również większa.

Przyczyny powstawania dziur i konkretne rozwiązania

1. Podstawową przyczyną powstawania dziurek jest fakt, że podczas procesu tkania przędza jest poddawana działaniu siły przewyższającej jej własną wytrzymałość na zerwanie.Siła ta może powstawać podczas procesu podawania przędzy (naprężenie podawanej przędzy jest zbyt duże), może być spowodowana zbyt dużą głębokością gięcia lub może być spowodowana zbyt bliskim położeniem stalowego czółenka i igły dziewiarskiej. Można wyregulować głębokość i położenie stalowego czółenka.

2. Inną możliwością jest to, że starej pętli nie można całkowicie wycofać z igły po jej rozplątaniu z powodu zbyt małego naprężenia w nawijaniu lub zbyt małej głębokości gięcia płytki ściegowej.Po ponownym podniesieniu igły stara pętelka zostanie zerwana. Można to również rozwiązać, regulując naprężenie rolki lub głębokość gięcia. Inną możliwością jest zbyt mała ilość włóczki nawleczona na igłę (tj. zbyt gruba tkanina i zbyt krótka nić), co powoduje, że pętelka jest zbyt mała, mniejsza niż obwód igły, a pętelka się rozplata lub odwija. Problem pojawia się, gdy igła jest zerwana. Można to rozwiązać, zwiększając ilość podawanej włóczki.

3. Trzecia możliwość polega na tym, że przy normalnym podawaniu przędzy, przędza segmentu L jest zbyt długa z powodu wysokiego otworu cylindra, a pętelki a i b są zbyt małe, co utrudnia rozwinięcie i zerwanie pętli, a w końcu doprowadzi do jej zerwania. W takim przypadku należy ją zmniejszyć. Aby rozwiązać problem, należy zmniejszyć wysokość pokrętła i odległość między otworami cylindrów.

Gdy maszyna dziewiarska stosuje dzianie w pozycji post-position, oczko jest zbyt małe i często pęka podczas jego zwijania. Ponieważ w tej pozycji igła tarczowa i igła cylindryczna są jednocześnie cofane, długość oczka jest znacznie większa niż długość oczka wymagana po zwolnieniu oczka. Podczas rozplatania, igły cylindryczne najpierw spadają z oczka, a następnie płytka ściegowa odpada z oczka. Dzięki przenoszeniu zwoju, podczas rozwijania nie jest wymagana duża długość zwoju. Podczas dziania w pozycji przeciwnej, gdy oczko jest zbyt małe, oczko często pęka podczas rozplatania. Ponieważ stara pętla jest zdejmowana jednocześnie z igły tarczowej i igły cylindra, gdy pozycje są wyrównane, chociaż odwijanie jest również wykonywane w tym samym czasie, obwód igły (gdy igła jest zamknięta) jest większy niż obwód części trzpienia igły. W związku z tym długość zwoju wymagana do rozwinięcia jest większa niż podczas rozwijania.

W rzeczywistej produkcji, jeśli zastosuje się standardowy splot pozycyjny, czyli igły cylindra są zgięte przed igłami tarczy, wygląd tkaniny w pętelkach cylindra jest często ciasny i wyraźny, podczas gdy pętelki tarczy są luźne. Podłużne paski po obu stronach tkaniny są szeroko rozstawione, tkanina jest szersza, a tkanina ma niską elastyczność. Przyczyną tych zjawisk jest głównie względne położenie krzywki tarczy i krzywki cylindra igły. Podczas splotu pozycyjnego, igła cylindra igły zostanie najpierw zwolniona, a usunięta pętelka stanie się bardzo luźna po usunięciu rozszerzenia igły cylindra igły. W pętelce znajdują się tylko dwie świeżo podane nitki, ale w tym momencie tarcza jest… Gdy igła dopiero wchodzi w proces rozplatania, stara pętelka jest rozciągana przez igłę igły tarczy i staje się napięta. W tym momencie stara pętelka cylindra igły właśnie się rozplata i staje się bardzo luźna. Ponieważ stare oczka igły tarczowej i stare oczka cylindra igłowego są wykonane z tej samej przędzy, stare oczka luźnych igieł cylindra igłowego przeniosą część przędzy na stare oczka ciasno osadzonych igieł tarczowych, aby wspomóc stare igły igły tarczowej. Cewka rozwija się płynnie.

Ze względu na przeniesienie przędzy, stare pętelki luźnej igły cylindrycznej, które zostały rozplątane, stają się ciasne, a stare pętelki pierwotnie ciasnej igły zegarowej stają się luźne, dzięki czemu rozplątywanie jest ukończone płynnie. Gdy igła zegarowa jest rozplątana i igła cylindryczna została rozplątana, stare pętelki, które stały się ciasne ze względu na przeniesienie pętli, są nadal ciasne, a stare pętelki igły zegarowej, które poluzowały się ze względu na przeniesienie pętli, są nadal luźne po zakończeniu rozplątywania. Jeśli igła cylindryczna i igła zegarowa nie mają innych akcji po zakończeniu akcji odpięcia i bezpośrednio wchodzą w następny proces dziania, przeniesienie ściegu, które ma miejsce podczas procesu odpięcia, staje się nieodwracalne, co skutkuje utworzeniem procesu po dzianiu. Tylna strona materiału jest luźna, a przednia ciasna, dlatego odstępy między paskami i ich szerokość stały się większe.