Przyczyny powstawania ukrytych pasów poziomych oraz środki zapobiegawcze i naprawcze
Ukryte poziome pasy odnoszą się do zjawiska okresowej zmiany rozmiaru zwoju podczas cyklu pracy maszyny, co skutkuje rzadkim i nierównomiernym wyglądem powierzchni tkaniny. Ogólnie rzecz biorąc, prawdopodobieństwo występowania ukrytych poziomych pasów spowodowanych przez surowce jest niewielkie. Większość z nich jest spowodowana okresowym nierównomiernym naprężeniem spowodowanym niewłaściwą regulacją po zużyciu mechanicznym, co powoduje powstawanie ukrytych poziomych pasów.
Powoduje
a. Z powodu niskiej dokładności montażu lub poważnego zużycia spowodowanego starzeniem się sprzętu, odchylenia poziomości i współosiowościcylinder maszyny dziewiarskiej okrężnejprzekracza dopuszczalną tolerancję. Typowe problemy występują, gdy szczelina między kołkiem pozycjonującym płyty przekładni a rowkiem pozycjonującym ramy maszyny jest zbyt duża, co powoduje, że cylinder nie jest wystarczająco stabilny podczas pracy, co poważnie wpływa na podawanie i zwijanie przędzy.
Ponadto, na skutek starzenia się sprzętu i zużycia mechanicznego, wzdłużne i promieniowe drgania głównej tarczy przekładni zwiększają współśrodkowość cylindra iglicowego i powodują odchylenia, skutkujące wahaniami w naprężeniu podawania, nieprawidłowym rozmiarem cewki i poważnymi, ukrytymi poziomymi paskami na szarej tkaninie.
b. W trakcie procesu produkcyjnego w suwak regulacji prędkości mechanizmu podającego przędzę osadzają się ciała obce, takie jak latające kwiaty, co wpływa na jego okrągłość, nieprawidłową prędkość pasa zębatego synchronicznego i niestabilne podawanie przędzy, co powoduje powstawanie ukrytych poziomych pasków.
c. Maszyna dziewiarska okrągłastosuje mechanizm ujemnego podawania przędzy, którego wadą jest trudność w postaci dużych różnic w naprężeniu przędzy podczas procesu podawania przędzy, a także podatność na nieoczekiwane wydłużenie przędzy i różnice w podawaniu przędzy, co powoduje powstawanie ukrytych poziomych pasków.
d. W przypadku maszyn dziewiarskich o ruchu okrężnym, wykorzystujących mechanizmy nawijania przerywanego, naprężenie ulega dużym wahaniom w trakcie procesu nawijania, a długość zwojów jest podatna na różnice.
Ciężarek u wędki
Środki zapobiegawcze i naprawcze
a. Odpowiednio pogrubić powierzchnię pozycjonującą płytki zębatej poprzez galwanizację i kontrolować drgania płytki zębatej w zakresie od 1 do 2 zwojów gwintu. Wypolerować i zeszlifować dolną prowadnicę kulki, dodać smar i użyć miękkiego i cienkiego elastycznego elementu do wypoziomowania dna strzykawki, a następnie ściśle kontrolować drgania promieniowe strzykawki do około 2 zwojów gwintu.Ciężareknależy regularnie kalibrować, tak aby odległość między krzywką ciężarka a ogonem nowego ciężarka była kontrolowana w zakresie od 30 do 50 nici, a odchylenie położenia każdego trójkąta ciężarka było kontrolowane w zakresie 5 nici, tak aby ciężarek mógł utrzymać takie samo naprężenie przędzy podczas wyciągania koła.
b. Kontroluj temperaturę i wilgotność w warsztacie. Zazwyczaj temperatura utrzymuje się na poziomie około 25°C, a wilgotność względna na poziomie 75%, aby zapobiec zjawisku adsorpcji pyłu unoszącego się w powietrzu, spowodowanego elektrycznością statyczną. Jednocześnie podejmuj niezbędne środki w celu usuwania pyłu, aby utrzymać czystość i higienę, wzmocnić konserwację maszyn i zapewnić prawidłową pracę każdej obracającej się części.
c. Przekształć mechanizm ujemny w mechanizm podawania przędzy z sekwencją magazynową, zmniejsz różnicę naprężeń podczas procesu prowadzenia przędzy, a najlepiej zainstaluj urządzenie monitorujące prędkość, aby ustabilizować naprężenie podawania przędzy.
d. Przekształć mechanizm nawijania przerywanego w mechanizm nawijania ciągłego, aby zapewnić ciągłość procesu nawijania tkaniny oraz stabilność i równomierność naprężenia nawijania.
Czas publikacji: 04-06-2024