Przyczyny ukrytych poziomych pasków oraz środki zapobiegawcze i korekcyjne
Ukryte poziome paski odnoszą się do zjawiska, które rozmiar cewki zmienia się okresowo podczas cyklu eksploatacji maszyny, co powoduje rzadki i nierówny wygląd na powierzchni tkaniny. Ogólnie rzecz biorąc, możliwość ukrytych poziomych pasków spowodowanych surowcami jest niewielka. Większość z nich jest spowodowana okresowym nierównomiernym napięciem spowodowanym przedwczesnym dostosowaniem po zużyciu mechanicznym, powodując w ten sposób ukryte poziome paski.

Powoduje
A. Ze względu na niską dokładność instalacji lub poważne zużycie spowodowane starzeniem się sprzętu, pozioma i odchylenie koncentrycznościokrągły cylinder na dziewiarceprzekracza dopuszczalną tolerancję. Częste problemy występują, gdy szczelina między szpilką pozycjonującą płytkę przekładni przekładni i rowek pozycjonowania ramy maszynowej jest zbyt duży, co powoduje, że cylinder nie jest wystarczająco stabilny podczas pracy, co poważnie wpływa na zasilanie i wycofanie przędzy.
Ponadto, ze względu na starzenie się sprzętu i zużycia mechanicznego, podłużne i promieniowe wstrząsanie głównej płyty przekładni przekładniowej zwiększa koncentryczność cylindra igły i powoduje odchylenia, co powoduje wahania napięcia żywieniowego, nieprawidłową wielkość cewki i poważne ukryte poziome paski na szarej szmatce.
B. Podczas procesu produkcyjnego obce obiekty, takie jak latające kwiaty, są osadzone w suwak regulacji prędkości mechanizmu karmienia przędzy, wpływając na jego okrągłość, nieprawidłową prędkość synchronicznego paska zębatego i niestabilne karmienie przędzy, co powoduje wytwarzanie ukrytych poziomych pasków.
c. Okrągła maszyna dziewiarskaPrzyjmuje negatywny mechanizm żywienia przędzy, który jest trudny do przezwyciężenia niekorzystnej sytuacji dużych różnic w napięciu przędzy podczas procesu karmienia przędzy i jest podatna na nieoczekiwane wydłużenie przędzy i różnice w karmieniu przędzy, tworząc w ten sposób ukryte paski horyzontalne.
D. W przypadku okrągłych maszyn dziewiarskich przy użyciu przerywanych mechanizmów uzwojenia napięcie znacznie się waha podczas procesu uzwojenia, a długość cewek jest podatna na różnice.
Ciężarek u wędki
Środki zapobiegawcze i korekcyjne
A. Odpowiednio zagęszczaj powierzchnię pozycjonowania płyty przekładni przez galwanizację i kontroluj płytę przekładni, aby wstrząsnąć od 1 do 2 gwintów. Wypolerowaj i zmiel dolny tor kulowy, dodaj smar i użyj miękkiego i cienkiego elastycznego korpusu, aby wyrównać dno strzykawki i ściśle kontrolować drżenie promieniowe strzykawki do około 2 nici.CiężarekNależy regularnie kalibrować, aby odległość między krzywką obciążnika a ogonem nowego obciążnika jest kontrolowana między 30 a 50 gwintami, a odchylenie położenia każdego trójkąta obciążnika jest kontrolowane w ciągu 5 gwintów tak bardzo, jak to możliwe, aby obciążnik mógł utrzymać tę samą przędzę trzymającą napięcie podczas wycofywania koła.
B. Kontroluj temperaturę i wilgotność warsztatów. Zasadniczo temperatura jest kontrolowana na około 25 ℃, a wilgotność względna jest kontrolowana na 75%, aby zapobiec zjawiskowi adsorbującego latającego pyłu spowodowanego elektrycznością statyczną. Jednocześnie podejmij niezbędne środki usuwania pyłu, aby utrzymać czystość i higienę, wzmocnić konserwację maszyn i zapewnić normalne działanie każdej obrotowej części.
C. Przekształć mechanizm ujemny w mechanizm zasilania przędzy dodatniej sekwencji magazynowej, zmniejsz różnicę napięcia podczas procesu kierowania przędzą i najlepiej jest zainstalować urządzenie monitorujące prędkość, aby ustabilizować napięcie zasilania przędzy.
D. Przekształć sporadyczny mechanizm uzwojenia w ciągły mechanizm uzwojenia, aby zapewnić ciągłość procesu uzwojenia materiału i zapewnić stabilność i jednolitość napięcia uzwojenia.
Czas po: 04-2024