Na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas instalacji tarczy i cylindra?

Podczas instalowania Camboxa najpierw dokładnie sprawdź lukę między każdym Camboxem a cylindrem (tarcza) (szczególnie po wymianie cylindra) i instalowanie sekwencji Cambox, aby uniknąć różnicy między niektórymi Cambox a cylindrem lub tarczy. Gdy szczelina między cylindrom (tarcza) jest zbyt mała, zwykle występuje niepowodzenie mechaniczne podczas produkcji.

Jak dostosować szczelinę między cylindrem (tarcza) a krzywką?

1 Dostosuj szczelinę między pokrętłem a krzywką

Jak pokazano na poniższym zdjęciu, najpierw poluzuj nakrętki i śruby, które są równie podzielone na sześć lokalizacji na górnym końcu środkowego rdzenia i zewnętrznego okręgu górnego końca środkowego jądra w trzy lokalizacje B. Następnie wkręcają śruby w miejscu w miejscu, sprawdź roztwór między tarczą a krzywką z odczuwem, i wykonaj go między 0,10 ~ 0,20 mm i naprężyć śruby i nakrętki w tym samym czasie, a następnie rendyować B, a następnie rendyować i sześć miejsc. Jeśli nastąpi jakaś zmiana, powtórz ten proces i wiedz, że luka jest kwalifikowana. dopóki.

2 Dostosowanie szczeliny między cylindrem a krzywką

Metoda pomiaru i wymagania dotyczące dokładności są takie same jak „Dostosowanie szczeliny między pokrętłem a CAM”. Regulacja szczeliny jest realizowana poprzez regulację okręgu zatrzymania pozycji stosu krzywki dolnego okręgu okrągłego kabracza, tak że bieganie promieniowe na środku stalowego szlaku było mniejsze lub równe 0,03 mm. Maszyna została dostosowana przed opuszczeniem fabryki i wyposażona w szpilki do pozycjonowania. Jeśli dokładność montażu zostanie zmieniona z innych powodów, koło zatrzymane można ponownie skinąć, aby zapewnić dokładność prześwitu między cylindrem igłą a krzywką.

Jak wybrać kamerę?

CAM jest jedną z podstawowych części okrągłej maszyny dziewiarskiej. Jego główną funkcją jest kontrolowanie ruchu i ruchu igieł dzianinowych i obciążników. Można go z grubsza podzielić na dzianinową krzywkę (formowanie pętli) i Tuck Cam, Miss Cam (Linia pływająca) i kamery obciążającej.

Ogólna jakość krzywki będzie miała duży wpływ na okrągłą maszynę dziania i tkaninę. Dlatego przy zakupie CAM zwróć szczególną uwagę na następujące punkty:

Po pierwsze, musimy wybrać odpowiednią krzywą krzywki zgodnie z wymaganiami różnych tkanin i tkanin. Ponieważ projektanci realizują różne style tkanin i koncentrują się na różnych tkaninach, krzywa powierzchni roboczej CAM będzie inna.

Po drugie, ponieważ igła na drutach (lub obciążnik) i CAM przez długi czas są w szybkim przesuwanym tarciu, indywidualne punkty procesu muszą również wytrzymać uderzenia o wysokiej częstotliwości, więc proces obróbki materiału i cieplnego CAM jest bardzo ważny. Dlatego surowca CAM jest ogólnie wybierana z międzynarodowego CR12MOV (standard Tajwan Standard/Japan SKD11), który ma dobrą zdolność stwardnienia i odkształcenie małego gaszenia, a twardość, wytrzymałość i wytrzymałość po hartowaniu są bardziej odpowiednie dla wymagań CAM. Stwardność wygaszania krzywki wynosi na ogół HRC63,5 ± 1. Jeśli twardość krzywki jest zbyt wysoka lub zbyt niska, będzie miała działanie niepożądane.

Co więcej, chropowatość powierzchni roboczej krzywej krzywej jest bardzo ważna, naprawdę określa, czy krzywka jest łatwa w użyciu i trwała. Chropowatość powierzchni roboczej krzywej krzywej jest określana przez kompleksowe czynniki, takie jak urządzenia do przetwarzania, narzędzia tnące, technologia przetwarzania, cięcie itp. (Poszczególni producenci mają wyjątkowo niskie ceny trójkątne i zwykle robią zamieszanie w tym linku). Chropowatość powierzchni roboczej krzywej krzywej jest ogólnie określana jako RA ≤ 0,8 μm. Słaba chropowatość powierzchni spowoduje szlifowanie igły, wtrysku i ogrzewanie Cambox.

Ponadto zwróć uwagę na względną pozycję i dokładność pozycji otworu krzywki, klawisza, kształtu i krzywej. Brak zwrócenia uwagi na nich może mieć działania niepożądane.

Po co studiować krzywą kamery?

W analizie procesu tworzenia pętli można zobaczyć wymagania dotyczące kąta zginania: Aby zapewnić niższe napięcie zginające, kąt zginania musi zostać uderzony, to znaczy najlepiej mieć tylko dwa obciążeni do udziału w zginaniu, w tym czasie kąt zginania jest nazywany kątem zginania; Aby zmniejszyć siłę uderzenia tyłka igły na krzywku, kąt zginania musi być mały. W tym czasie kąt zginania nazywa się kątem mechanicznym zginania; Dlatego z różnych perspektyw procesów i maszyn te dwa wymagania są sprzeczne. Aby rozwiązać ten problem, pojawiły się zakrzywione krzywki i względne obciążenia ruchowe, co może sprawić, że kąt igły z tyłka z doszło do niewielkiego, ale kąt ruchu jest duży.