Na jakie problemy należy zwrócić uwagę przy montażu tarczy i cylindra krzywkowego?

Podczas montażu krzywki (camboxa) należy najpierw dokładnie sprawdzić odstęp między każdą krzywką a cylindrem (pokrętłem) (szczególnie po wymianie cylindra), a następnie montować krzywki w kolejności, aby uniknąć różnic między poszczególnymi krzywkami a cylindrem lub pokrętłem. Zbyt mała szczelina między cylindrami (pokrętłem) zazwyczaj oznacza awarię mechaniczną w trakcie produkcji.

Jak wyregulować szczelinę między cylindrem (pokrętłem) a krzywką?

1 Wyreguluj odstęp między tarczą a krzywką

Jak pokazano na poniższym rysunku, najpierw poluzuj nakrętki i śruby, które są równo podzielone w sześciu miejscach na górnym końcu środkowego rdzenia i zewnętrznym okręgu górnego końca środkowego jądra w trzech miejscach B. Następnie wkręć śruby w miejscu A, a następnie w tym samym czasie sprawdź szczelinę między tarczą a krzywką za pomocą szczelinomierza i ustaw ją na 0,10–0,20 mm, a następnie dokręć śruby i nakrętki w trzech miejscach B, a następnie ponownie sprawdź sześć miejsc. Jeśli wystąpi jakakolwiek zmiana, powtórz ten proces i upewnij się, że szczelina jest odpowiednia. aż do.

2 Regulacja szczeliny między cylindrem a krzywką

Metoda pomiaru i wymagania dotyczące dokładności są takie same jak w przypadku „regulacji szczeliny między tarczą a krzywką”. Regulacja szczeliny odbywa się poprzez regulację okręgu ogranicznika położenia krzywki w dolnym okręgu okrągłej skrzynki krzywkowej, tak aby bicie promieniowe względem środka toru drutu stalowego było mniejsze lub równe 0,03 mm. Maszyna została wyregulowana przed opuszczeniem fabryki i wyposażona w kołki pozycjonujące. Jeśli dokładność montażu ulegnie zmianie z innych przyczyn, okrąg ogranicznika można ponownie skalibrować, aby zapewnić dokładność luzu między cylindrem iglicowym a krzywką.

Jak wybrać krzywkę?

Krzywka jest jednym z kluczowych elementów maszyny dziewiarskiej okrężnej. Jej główną funkcją jest sterowanie ruchem igieł dziewiarskich i ciężarków. Można ją ogólnie podzielić na krzywkę dzierganą (formującą oczko), krzywkę podwijającą, krzywkę chybiającą (pływającą żyłkę) i krzywkę ciężarków.

Ogólna jakość krzywki będzie miała ogromny wpływ na maszynę dziewiarską okrągłą i tkaninę. Dlatego przy zakupie krzywki należy zwrócić szczególną uwagę na następujące kwestie:

Przede wszystkim należy dobrać odpowiednią krzywiznę krzywki, dostosowaną do wymagań różnych tkanin. Ponieważ projektanci stosują różne style tkanin i koncentrują się na różnych materiałach, krzywa powierzchni roboczej krzywki będzie się różnić.

Po drugie, ponieważ igła dziewiarska (lub ciężarek) i krzywka przez długi czas pracują w warunkach tarcia ślizgowego z dużą prędkością, poszczególne punkty procesu muszą jednocześnie wytrzymywać uderzenia o wysokiej częstotliwości, dlatego materiał i proces obróbki cieplnej krzywki są niezwykle istotne. Dlatego surowiec krzywki jest zazwyczaj wybierany spośród międzynarodowego stopu Cr12MoV (norma tajwańska/norma japońska SKD11), który charakteryzuje się dobrą hartownością i niewielkim odkształceniem po hartowaniu, a jego twardość, wytrzymałość i udarność po hartowaniu są bardziej odpowiednie do wymagań krzywki. Twardość krzywki po hartowaniu wynosi zazwyczaj HRC63,5 ± 1. Zbyt wysoka lub zbyt niska twardość krzywki będzie miała niekorzystny wpływ na proces.

Co więcej, chropowatość powierzchni roboczej krzywki jest bardzo ważna i decyduje o jej łatwości użytkowania i trwałości. Chropowatość powierzchni roboczej krzywki jest determinowana przez szereg czynników, takich jak sprzęt obróbczy, narzędzia skrawające, technologia obróbki, skrawanie itp. (Poszczególni producenci oferują wyjątkowo niskie ceny trójkątne i zazwyczaj robią zamieszanie w tym linku). Chropowatość powierzchni roboczej krzywki jest zazwyczaj określana jako Ra ≤0,8 μm. Niska chropowatość powierzchni może powodować szlifowanie igłowe, wtryskiwanie i nagrzewanie się krzywki.

Należy również zwrócić uwagę na względne położenie i dokładność położenia otworu krzywkowego, rowka klucza, kształtu i krzywizny. Niezwrócenie na to uwagi może mieć negatywne skutki.

Dlaczego warto badać krzywą krzywki?

W analizie procesu formowania pętli można zobaczyć wymagania dotyczące kąta gięcia: aby zapewnić mniejsze naprężenie zginające, kąt gięcia musi być trafiony, to znaczy, że najlepiej, aby w gięciu uczestniczyły tylko dwa ciężarki; w tym momencie kąt gięcia nazywa się kątem procesu gięcia; aby zmniejszyć siłę uderzenia końca igły na krzywkę, kąt gięcia musi być mały. W tym momencie kąt gięcia nazywa się kątem mechanicznym gięcia; dlatego z różnych perspektyw procesu i maszyn, te dwa wymagania są sprzeczne. Aby rozwiązać ten problem, pojawiły się zakrzywione krzywki i ciężarki ruchu względnego, które mogą sprawić, że kąt kontaktu końca igły z krzywką będzie mały, ale kąt ruchu będzie duży.