Na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas montażu tarczy i camboxa cylindra?

Podczas montażu camboxa należy najpierw dokładnie sprawdzić odstęp pomiędzy każdym camboxem a cylindrem (tarczą) (szczególnie po wymianie cylindra) i montować camboxa po kolei, tak aby uniknąć różnicy pomiędzy jakimś camboxem a cylindrem lub tarczą.Gdy szczelina pomiędzy cylindrami (tarczą) jest zbyt mała, zwykle podczas produkcji dochodzi do awarii mechanicznej.

Jak wyregulować szczelinę pomiędzy cylindrem (tarczą) a krzywką?

1 Wyreguluj odstęp pomiędzy pokrętłem a krzywką

Jak pokazano na poniższym rysunku, najpierw poluzuj nakrętki i śruby, które są równomiernie rozmieszczone w sześciu miejscach na górnym końcu środkowego rdzenia i zewnętrznym okręgu górnego końca środkowego jądra w trzech miejscach B. Następnie wkręć śruby w miejscu A jednocześnie sprawdź szczelinę pomiędzy tarczą a krzywką za pomocą szczelinomierza i ustaw ją w zakresie 0,10 ~ 0,20 mm, dokręć śruby i nakrętki w trzech miejscach B, a następnie sprawdź ponownie sześć miejsca.Jeśli nastąpi jakakolwiek zmiana, powtórz ten proces i upewnij się, że luka jest kwalifikowana.dopóki.

2 Regulacja szczeliny pomiędzy cylindrem a krzywką

Metoda pomiaru i wymagania dotyczące dokładności są takie same, jak w przypadku „regulacji szczeliny między tarczą a krzywką”.Regulacja szczeliny odbywa się poprzez ustawienie okręgu ograniczającego pozycjonowanie stosu krzywek dolnego koła okrągłej krzywki tak, aby bicie promieniowe do środka prowadnicy drutu stalowego było mniejsze lub równe 0,03 mm.Maszyna została wyregulowana przed opuszczeniem fabryki i wyposażona w kołki pozycjonujące.Jeżeli dokładność montażu ulegnie zmianie z innych powodów, okrąg zatrzymujący można ponownie skalibrować, aby zapewnić dokładność luzu pomiędzy cylindrem igłowym a krzywką.

Jak wybrać kamerę?

Krzywka jest jedną z podstawowych części dziewiarki okrągłej.Jego główną funkcją jest kontrolowanie ruchu i ruchu drutów i ciężarków.Można ją z grubsza podzielić na krzywkę dzianą (tworzącą pętelkę) i krzywkę zakładaną, krzywkę chybioną (pływająca linka) i krzywkę ciężarkową.

Ogólna jakość krzywki będzie miała ogromny wpływ na maszynę dziewiarską okrągłą i materiał.Dlatego przy zakupie kamery należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:

Przede wszystkim musimy wybrać odpowiednią krzywą krzywki zgodnie z wymaganiami różnych tkanin i tkanin.Ponieważ projektanci wykorzystują różne style tkanin i skupiają się na różnych tkaninach, krzywa powierzchni roboczej krzywki będzie inna.

Po drugie, ponieważ igła dziewiarska (lub ciężarek) i krzywka przez długi czas podlegają tarciu ślizgowemu z dużą prędkością, poszczególne punkty procesu muszą jednocześnie wytrzymywać uderzenia o wysokiej częstotliwości, dlatego materiał i proces obróbki cieplnej kamera jest bardzo ważna.Dlatego surowiec krzywki jest zazwyczaj wybierany spośród międzynarodowego Cr12MoV (norma tajwańska/norma japońska SKD11), który ma dobrą zdolność utwardzania i małe odkształcenia podczas hartowania, a twardość, wytrzymałość i wytrzymałość po hartowaniu są bardziej odpowiednie dla wymagań kamera.Twardość hartowania krzywki wynosi zazwyczaj HRC63,5 ± 1.Jeśli twardość krzywki jest zbyt wysoka lub zbyt niska, będzie to miało niekorzystny wpływ.

Co więcej, chropowatość powierzchni roboczej krzywki jest bardzo ważna, tak naprawdę decyduje o tym, czy krzywka jest łatwa w użyciu i trwała.Chropowatość powierzchni roboczej krzywki zależy od kompleksowych czynników, takich jak sprzęt do obróbki, narzędzia skrawające, technologia przetwarzania, cięcie itp. (Poszczególni producenci mają wyjątkowo niskie ceny trójkątne i zwykle robią zamieszanie w tym łączu).Chropowatość powierzchni roboczej krzywki jest ogólnie określana jako Ra≤0,8μm.Słaba chropowatość powierzchni będzie powodować szlifowanie igieł, wtryskiwanie i nagrzewanie camboxu.

Ponadto należy zwrócić uwagę na względne położenie i dokładność położenia otworu krzywki, szczeliny klucza, kształtu i krzywizny.Niezastosowanie się do nich może mieć niekorzystne skutki.

Po co badać krzywą krzywki?

Analizując proces formowania pętli widać wymagania dotyczące kąta zgięcia: aby zapewnić mniejsze naprężenie zginania należy trafić w kąt zgięcia, czyli najlepiej mieć tylko dwa obciążniki w zginaniu, w tym momencie zginania. Kąt nazywany jest kątem procesu zginania;aby zmniejszyć siłę uderzenia kolca igły w krzywkę, kąt zgięcia musi być mały.W tym momencie kąt zgięcia nazywany jest mechanicznym kątem zginania;dlatego z różnych perspektyw procesu i maszyny te dwa wymagania są sprzeczne.Aby rozwiązać ten problem, pojawiły się zakrzywione krzywki i obciążniki ruchu względnego, które mogą sprawić, że kąt styku kolca igły z łebkiem będzie mały, ale kąt ruchu będzie duży.